Alumiiniumradiaatoreid kasutatakse nüüd radiaatorite turul laialdaselt.Enamik kasutajaid eelistab üha enam kasutada alumiiniumradiaatoreid.Pärast alumiiniumradiaatorite ostmist ja paigaldamist tuleb aga kaalumisraskus.Radiaatoritesse sattumine on vältimatu, mis tekitab paljudele kasutajatele peavalu.Kuidas siis seda probleemi lahendada?Täna ütleb Ruiqifeng New Material Co., Ltd. teile lahenduse alumiiniumradiaatori lisandiprobleemile!
Kõigepealt peame teadma alumiiniumradiaatori lisandite moodustumise põhjust.Alumiiniumradiaatori õhu- ja kokkutõmbumisavade olemasolu tõttu on survevalu pinnatöötlus väga tülikas.Augud võivad olla täidetud veega ning aukudes olev gaas soojeneb ja paisub või aukudes olev vesi muutub auruks ja maht paisub, mille tulemuseks on valupinna villid.Lisandite probleem on normaalne ja vältimatu.Kuidas seda pärast lisandite tootmist lahendada?
1. võti on valus segatava gaasi koguse vähendamine.Ideaalset sulami voolu tuleks kiirendada düüsist vormiõõnsusse läbi manööverkoonuse ja vooliku, et moodustada ühtlane ja ühtlane metallivool (kasutatakse koonusekujulist kanalit, see tähendab, et valamisvoolu tuleks kiirendada ja järk-järgult vähendada ideaalse metallivoolu saavutamiseks otsik toru külge).
2. täitesüsteemis segatakse segatud gaas turbulentsi ja metallivedeliku abil pooride moodustamiseks.Simuleeritud survevalu protsessi uuringust on näha, et valusüsteemist siseneb metallivedelik vormiõõnsusse, et terav üleminekuasend kanalis ja vooliku ristlõikepinna suurenemine panevad metallivedeliku valusüsteemist välja voolama. turbulentsi ja gaasi kaasahaaramist ning stabiilne metallist vedelik soodustab gaasi sisenemist kanalist ja vormiõõnsusest ülevoolu- ja väljalaske soonde ning vormist välja laskmist.
3. lisandite vähendamiseks kasutatakse sekundaarse otsiku materjali asemel uut keraamilist filtrimaterjali.Alumiiniumradiaatorit jahutatakse survevalu tahkumise ajal kõigis kohtades ühtlaselt ja tahkutakse samal ajal.Kokkutõmbumist saab vältida mõistliku düüsi konstruktsiooni, sisemise värava paksuse ja asendi, vormikujunduse, vormi temperatuuri reguleerimise ja jahutamise abil.
Postitusaeg: 28. juuni 2022
